精益生产工程师简历范文：推行6S目视化管理与缩短生产CT周期
本简历模板专为精益生产工程师设计，突出展示在6S目视化管理推行、生产CT周期缩短、效率提升等方面的专业能力和项目成果。适用于制造业中寻求精益生产管理、流程优化、成本控制等职位的专业人士。
模板亮点
- 突出精益生产核心技能与项目成果
- 强化量化数据展示，体现效率提升
- 优化6S目视化管理与CT周期缩短经验
- 结构清晰，易于HR快速捕捉关键信息
- 展现解决问题与持续改进能力
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适用人群
本模板特别适合精益生产工程师岗位的求职者使用，具备不限工作经验的专业人士， 通过管理类风格的设计，帮助您在制造业 行业中脱颖而出，展现专业形象和核心竞争力。
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个人总结
资深精益生产工程师，在制造业拥有5年+经验，专注于精益生产体系构建与持续改进。精通6S目视化管理、价值流分析、CT周期缩短及生产效率提升。曾主导实施多项精益项目，有效降低生产成本，提升生产交付效率，致力于通过精益理念驱动企业实现卓越运营和可持续发展。
工作经历
精益生产工程师
某知名制造企业
- 主导制造部6S目视化管理体系的全面推行与落地，建立并完善了区域责任制、检查标准及奖惩机制，使现场管理水平提升30%，物料寻找时间平均缩短15%。
- 负责生产线价值流分析与CT周期缩短项目，通过优化工序布局、减少无效搬运与等待，成功将核心产品A的生产CT周期从120分钟缩短至90分钟，提升25%。
- 引入SMED快速换模技术，针对关键瓶颈工位进行改进，将换模时间由平均45分钟降低到15分钟，提升设备利用率10%。
- 通过IE七大手法分析，识别并消除了生产过程中的8项主要浪费，使生产效率整体提升18%，节约人力成本约50万元/年。
- 组织并实施TQM全面质量管理活动，推动全员参与产品质量改进，将不良品率降低2.5个百分点。
- 定期开展精益生产理念与工具培训，累计培训员工100余人次，显著提升团队精益意识和实践能力。
IE工程师
某大型电子科技公司
- 参与新产线规划与布局优化，运用U型线设计及单元生产模式，实现生产面积利用率提升20%，初期产能达成率提升10%。
- 负责工时测量与定额制定，通过秒表测时、MTM法等工具，为150+种产品制定标准工时，为成本核算和绩效评估提供准确依据。
- 推行JIT准时化生产，优化物料配送路径与频次，将线边库存平均降低20%，减少资金占用。
- 分析与改善生产瓶颈，通过平衡率提升，使装配线体平衡率从80%提升至92%，有效提高生产线体产出。
- 协助部门经理进行生产数据分析，撰写分析报告，为管理层决策提供数据支持，推动了3项关键工艺改进。
教育背景
上海交通大学
硕士 · 工业工程
华中科技大学
学士 · 机械工程
- 主修课程：生产运作管理、质量管理、人因工程、系统工程、精益生产与六西格玛
- 硕士论文：基于价值流图的离散型制造企业生产周期优化研究
- 荣获“优秀毕业生”称号，连续三年获得学业奖学金
- 主修课程：机械设计、制造工艺、自动化原理、工程力学
- 参与“智能制造背景下的生产线柔性化改造”创新项目，获校级二等奖
技能专长
精益生产与管理
6S目视化管理 · 价值流分析(VSM) · CT周期缩短 · SMED快速换模 · JIT · TPM · 标准作业
工业工程方法
IE七大手法 · 工时研究 · 动作经济原则 · 生产线平衡 · 工厂布局规划 · 人机工程
质量管理与改进
六西格玛 · TQM · SPC统计过程控制 · FMEA · QCC · 质量工具应用
数据分析与工具
Excel · Minitab · Power BI · Visio · AutoCAD · 数据可视化
项目管理与沟通
项目计划与执行 · 跨部门协作 · 团队培训 · 问题解决 · 报告撰写
证书资质
精益生产高级工程师认证
中国质量协会
系统学习精益生产核心理论与实践工具
六西格玛绿带认证
美国质量学会(ASQ)
掌握DMAIC方法论及统计工具，用于解决复杂质量问题
获奖经历
公司年度优秀员工
某知名制造企业
因在6S目视化管理和CT周期缩短项目中的突出贡献而获得
精益项目优秀成果奖
某知名制造企业
主导的核心产品生产CT周期缩短项目，为公司带来显著效益
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